На вопрос «Зачем нужен склад?» ответы звучат разные, но в подавляющей массе — это обеспечение хранения товара, создание различных товарных запасов, комплектование и отгрузка заказов. Но можно добавить еще один ответ — для сохранения и увеличения ценности товара. Сочетание привлекательной цены, приемлемого качества и необходимой доступности — это и есть ценность. В условиях сегодняшней конкуренции сохранение ценности товара может стать приоритетным вектором для многих предприятий. Пока товар в движении к потребителю, его ценность не уменьшается. За счет скорости доставки может увеличиться доступность товара. Минимальные затраты на закупку и доставку положительно скажутся на привлекательности цены. Сохранив при этом надлежащее качество товара, можно рассчитывать на увеличение его ценности. Но стоит товару попасть на склад, все сразу может измениться в противоположную сторону, и чем длительнее время хранения, тем меньше остается шансов ценность сохранить.
По сложившемуся мнению, складское хранение является «балластом», который порождает только дополнительные затраты, замораживает оборотные средства и усложняет работу предприятию. Именно это мнение не позволяет многим руководителям уделять должное внимание работе склада. По некоторым оценкам, до 80% складов созданы и работают с ошибками. Изначально, еще на стадии проектирования закладываются будущие проблемы. Именно из-за недооценки последствий возможных ошибок при создании склада, зачастую, уже работающий склад имеет крайне низкую эффективность.
Как обычно создается склад? Вначале рождается понимание необходимости и идея создания склада. Далее принимается решение о требуемой его площади. Если уже имеется готовое помещение, то просто создается будущая планировка склада, ремонтируется само помещение, закупаются и устанавливаются стеллажи, приобретается необходимое оборудование. Остается дело за малым — на основании неких собственных расчетов и, исходя их прошлого опыта руководителей, формируется структура склада и подбирается для него персонал. Итак: помещение есть, оборудование закуплено, персонал укомплектован. Работаем.
Если готового помещения нет, то выбирается площадка, покупается проект складского здания, привязывается к площадке и строится склад. Далее все также: на основании неких расчетов и прошлого опыта, осуществляются закупки и подбирается персонал. Теперь склад можно загружать товаром и начинать работу.
Вот тут выявляются нестыковки и ошибки. Большинство складов создается без разработки топологии склада, деления на зоны, распределения товарных потоков, описания складских процессов. В результате появляется эффект бутылки, когда либо приемка работает быстрее отгрузки, либо отгрузка опережает приемку. При этом следует учитывать, что большинство компаний создают новый склад, со всеми ошибками и недостатками уже существующего. То есть, текущие ошибки переносятся на новый объект.
Последствием этого, как правило, становится постоянная смена руководящего складом персонала, нескончаемые перестройки внутри склада, сбои в его работе, недовольства клиентов, образование неликвидов, текучесть кадров и т.д. Перечислять можно достаточно долго. В итоге приходится обращаться к специалистам с просьбой провести диагностику состояния склада и предложить спасительное решение по реорганизации складского хозяйства. Как правило, реорганизация работы обходится недешево и может потребовать даже радикальных перемен.
Избежать данной ситуации можно, изначально выбрав правильный путь, который следует разбить на несколько этапов:
Конечно, все вышеперечисленное выполнимо при одном условии — наличии подробного текущего анализа логистической системы компании, анализа складской логистики. Требуется изначально понимать: в каком состоянии находится логистика компании и какие изменения нужны. Для этого можно провести диагностику складской логистики, а возможно, и логистический аудит. Данные процессы достаточно сложные и кропотливые, требуют соответствующего опыта и квалификации. Далеко не каждая компания имеет собственные ресурсы, позволяющие это сделать самостоятельно. Создание склада — процесс не частый, и для такой работы можно привлечь ресурсы со стороны. Главное — наличие опыта и необходимой квалификации у исполнителей. При этом свой персонал будет занят решением текущих основных задач.
Логистическое технологическое проектирование склада - с момента возникновения идеи его создания - гарантирует минимизацию возможных ошибок при проектировании и эксплуатации.